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重慶機(jī)械密封件-天固密封-1000S-36機(jī)械密封件 ：

在做總體檢漏試驗(yàn)前，先進(jìn)行分段檢漏。試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉連接各種裝置的閥門，或臨時(shí)安裝盲板，將整個(gè)裝置分為幾段。然后，對(duì)每一段進(jìn)行檢漏。檢漏時(shí)亦可采用壓降法或靜態(tài)升壓法。為縮短試驗(yàn)時(shí)間，各段檢漏可同時(shí)進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)采用其他檢測儀器和方法進(jìn)行檢漏，以確定每段的泄漏狀況，找出泄漏點(diǎn)。對(duì)于需進(jìn)行烘烤或冷卻的部件，必須經(jīng)冷、熱沖擊試驗(yàn)后再進(jìn)行檢漏。例如冷阱、冷卻障板等部件，在烘烤除氣后，應(yīng)立即注入冷卻劑（液氮、氟里昂等），然后測量其泄漏率。值得注意的是，1001-22機(jī)械密封件，在這些過程中，泄漏不一定是在冷態(tài)或熱態(tài)出現(xiàn)。

如果檢測出泄漏，又確定了泄漏點(diǎn)，就應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)或更換。修補(bǔ)或更換后的部件或設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行檢漏，重慶機(jī)械密封件，直至合格為止。表7-4列出了部分泄漏原因和應(yīng)采取的措施。

使用

（1）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、、、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。

（3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對(duì)中，1001-20機(jī)械密封件，軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，1001-24機(jī)械密封件，防止靜壓引起泄漏，然后開機(jī)運(yùn)行。

（5）開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。

所謂機(jī)械密封件實(shí)際上就是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的油封裝置，它是在一對(duì)或一對(duì)以上垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏。因此其安裝質(zhì)量要求非常高，在安裝過程中需要有一系列的注意事項(xiàng)，安裝機(jī)械密封件都有哪些注意事項(xiàng)呢？如何才能保證機(jī)械密封件安裝質(zhì)量的優(yōu)良呢？還是先來看看如下的安裝注意事項(xiàng)吧！

機(jī)械密封件安裝注意事項(xiàng)：

1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；

2、設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

3、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效；

4、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；

5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

6、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；

7、安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；

8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。